一顆尺寸不符的螺絲混入，輕則導(dǎo)致組裝困難，重則可能引發(fā)整條產(chǎn)線停擺，甚至影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全。長(zhǎng)短檢測(cè)功能猶如為點(diǎn)數(shù)機(jī)裝上「火眼金睛」，在高速點(diǎn)數(shù)的同時(shí)，實(shí)時(shí)測(cè)量每顆螺絲的尺寸，精準(zhǔn)篩選出不符合規(guī)格的螺絲，從根本上阻斷混料可能，確保每一顆投入生產(chǎn)的螺絲都符合標(biāo)準(zhǔn)。

過去人員隨意開蓋取料，不僅可能引入污染，更使問題追溯困難重重。

掃碼開蓋功能要求只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能通過掃碼開啟設(shè)備，系統(tǒng)并自動(dòng)記錄每次操作的人員與時(shí)間。一旦發(fā)生異常，管理者可迅速鎖定責(zé)任環(huán)節(jié)，同時(shí)也確保螺絲儲(chǔ)存環(huán)境的穩(wěn)定性，強(qiáng)化了制程紀(jì)律與管控力度。

螺絲表面的粉塵、油污等污染物，往往是影響產(chǎn)品長(zhǎng)期可靠性的隱形殺手。螺絲清潔選配透過獨(dú)特清潔機(jī)制，在點(diǎn)數(shù)過程中同步去除這些雜質(zhì)，使每顆螺絲都能以潔凈的狀態(tài)進(jìn)入產(chǎn)線。這不僅提升了當(dāng)下組裝質(zhì)量，更為產(chǎn)品長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)增添一道實(shí)質(zhì)保障。

在傳統(tǒng)作業(yè)中，若檢測(cè)到不良螺絲（NG件），必須停機(jī)進(jìn)行人工挑揀與補(bǔ)料，導(dǎo)致產(chǎn)線頻繁中斷。而NG補(bǔ)料功能徹底改變了這一局面——當(dāng)設(shè)備自動(dòng)識(shí)別并剔除NG螺絲后，會(huì)即刻從備用料倉(cāng)補(bǔ)入一顆良品，確保輸出數(shù)量準(zhǔn)確。這一「實(shí)時(shí)剔除、實(shí)時(shí)補(bǔ)正」的自動(dòng)化循環(huán)，無需人為介入，守護(hù)了產(chǎn)線的持續(xù)流暢。

面對(duì)螺絲管理的四大難題，智慧化點(diǎn)數(shù)機(jī)以其精準(zhǔn)、可追溯、潔凈與不中斷的進(jìn)階功能，提供了系統(tǒng)化的解決方案。 

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